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抛光效果与流体抛光机和磨料密不可分

添加时间:2015-12-05

流体磨料是由一种具有柔软性、粘弹性、和切割性的高分子半固态载体和一定量磨砂混合而成。流体抛光机加工技术是用于流体作载体,将具有切削性能的磨料悬浮其中,形成所谓的流体磨料,用来对工件的内表面或外表面进行加工的一种技术。
许多生产异形交叉孔的厂家,常遇到一些高要求且形态不规则的工件需要抛光去毛刺等处理,如排气管、液压阀休内的交叉小孔、挤压模和拉拔模的异形孔、大功率柴油机曲轴体内斜油孔、特殊二耐热合金制成的柴油机预燃室喷头的喷射孔等等,这些内孔通道一般都很小,且一般抛光设备都难以达到其高要求,因此需要精抛设备来完成其工序处理,流体抛光机高效低成本易操作能解决这一难题。
六十年代末新发展起来的磨料流体加工技术就是适应这种需要而产生的,近年来被广泛使用。一、流体磨料加工技术的实质。流休磨料加工在国外称为磨粒流加工(AbrasiveFlowMaehining—AFM),原理是靠磨料与被加工表面的摩擦起到抛光的效果。不同工件材质和需求选择相对的磨料,其中的磨料配合一定的压力、速度和研磨的时间不断地对工件表面进行研磨来达到想要的效果。我司自行研发制造生产抛光设备,与多年精心研发的磨料相互配合使用,达到机器与磨料完美的配合,并已做到全面性的自制化,无需再依赖其他国的磨料提供,不需有任何无法搭配操作运用的担心。也可根据客户需求定制加工。常用的磨料有碳化硼磨料、碳化钙磨料、金刚石磨料、钻石磨料等。

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